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精密机械零件加工的工艺效果

零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;

零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;

零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;

互配件能满足配合力的要求;

部分零件还能满足精l确的力学或其他物理特性要求，如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。

五金零件加工的刀具误差丈量的误差，工艺系统的热变形误差。工件，刀具的热变形，切削热，cnc铣床加工价格，磨擦热，附带热等，cnc铣床加工厂家，所以很多精细机床都是安放在怛温车间，(慢走丝机床，cnc机床等等).工件内应力惹起的变形其中切削加工中的剩余应力使工件产生朔性变形。

因而为减小原始误差形成的加工精度，我们通常会想到机床停止自车，自铣，自磨，自割来尽量挽回原始误差形成的加工误差。如用旧的铣床加工外形为200*20*400的铝合金产品各面的平行度，垂直度，cnc铣床加工定做，平面度，在0.03之内，又如用精度不高的车床加工巧长轴，又如用旧的线切割机床加工内外圆同轴度在0.02之内的套类零件等等.当我们以为机械加工精度在无可驾驭的时分我们就要想到采取可以采取自车，自铣，自磨，自割这些办法来解除。