轴的热处理要根据其材料和使用要求定。对于传动轴,正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理,并安排在粗车各外圆之后,半精车各外圆之前。
综合上述分析,传动轴的工艺路线如下:下料***车两端面,钻中心孔***粗车各外圆***调质***修研中心孔***半精车各外圆,车槽,方头小轴加工,倒角***车螺纹***划键槽加工线***铣键槽***修研中心孔***磨削***检验。
轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,河南小轴加工,以传递转矩或运动。轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定。
细长轴加工特点 :
1.刚性差细长的工件由于自重下垂,高速旋转时受到离心力、车削时受到切削力都极易使其产生弯曲变形。工件弯曲越大,小轴加工厂,车削时振动越大,表面精度也越难以---。
2.热变形大细长轴车削时热扩散性差、 线膨胀大, 当工件两端顶紧时易产生弯曲变形。
3.加工疵病多在细长轴加工的整个工艺过程中,要求操作者技术水平高,小轴加工,操作细心, 如某一加工环节处理不当, 就容易产生问题, 如径向跳动、弯曲及产生竹节、波纹、锥度 等加工疵病。因此,在车削细长轴时,对机床的调整、辅具的应用、刀具、切削用量等都提 出了较严格的要求。
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