细长轴加工厂家-华领五金制品-贵州细长轴加工

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    2020-10-13

李先生
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轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一,它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷,按轴类零件结构形式不同,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。

轴类零件加工工艺

1.机床的挑选

不同的零件应在不同的数控机床上加工,细长轴加工厂家,所以要依据零件的规划要求来挑选数控机床。

2.对刀点与换刀点的挑选

对刀点:是指数控加工中刀具相对工件运动的起点。

换刀点:是为加工中心、数控车床等多刀加工的机床编程而设置的。

在编程时都是把工件看做是停止的,而刀具是运动的。一般把对刀点称为程序---,挑选的关键有:简单找正、编程便利、对刀差错小以及加工时查看便利、牢靠,在进行对刀时应使对刀点与刀位点重合。





轴类零件的装夹

锥度跟锥套心轴的加工必须要具有较高的加工精度,如果其中心孔不仅制造本身的定位基准,也是空心轴外圆精加工的基准,必须要---锥度或者锥套心轴上锥面跟中心孔有比较高的同轴度,所以,贵州细长轴加工,在选择装夹方法的时候需要注意,需要尽量减少锥度的安装次数,从而降低零件的重复安装误差,实际制造当中,锥度安装以后,一般来说在加工完毕之前都不会在加工中途拆下或者更换。




细长轴加工方法

用跟刀架车削细长轴时,外圆表面产生“竹节”形如何解决?

答:用跟刀架车削细长轴产生“竹节形”的主要原因是跟刀架卡爪对工件压力过大(支持得过紧)造成的。其形成过程是:开始车削时,虽然卡爪支持紧压力很大,但由于靠近尾座支持尖处,工件刚性较大,工件很难变形,可按初定的背吃刀量车削。当车过一段距离后工件刚度逐渐下降,卡爪支持紧力将工件压向车刀,结果背吃刀量增大,车出外圆直径减少。当跟刀架卡爪跟到已经车小的直径时,工件向外压向卡爪,结果使背吃刀量减少,车出的工件因而增大。以后当跟刀架卡爪跟到大直径处时,又将工件压向车刀,使背吃刀粮增加,细长轴加工厂,车出的直径减少,这样有规律的变形,就把细长轴外圆表面车成了“竹节形”。





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