细长轴加工方法，使用跟刀架支承车细长轴.
跟刀架固定在床鞍上，一般有两个支承爪，跟刀架可以跟随车刀移动，抵消径向切 削时可以增加工件的刚度，减少变形。从而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度。 从跟刀架的设计原理来看，只需两只支承爪就可以了，因车刀给工件的 切削抗力f`r，使工件贴住在跟刀架的两个支承爪上。但是实际使用时，工件本身有一个向下重力，以及工件不可避免的弯曲，因此，当车削时，工件往往因离心力瞬时离开支承爪、接触支承爪而产生振动。如果采用三只支承爪的跟刀架支承工件一面由车刀抵住，使工件上下、左右都不能移动，车削时稳定，不易产生振动。因此车细找轴时一个非常关键的问题是要应用三个爪跟刀架。
轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类。多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工。当前大多数控加工设备可以实现五坐标联动，精密轴加工电话，这类设备的种类很多，结构 类型和控制系统都各不相同。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，精密轴加工定做，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
为了---细长轴的加工精度和表面，陕西精密轴加工，提高生产效率，我们采取了以下措施：
1、为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应采用跟刀架，齿轮精密轴加工厂，以提高工件的刚性，减少变形。
2、注意具体操作方法，有较严格的工艺要求和措施，以---整个工艺系统的刚性，让工件获得---的几何精度和表面光洁度。
3、采用由左至右反方向车削；减小内应力和弯曲变形，---直线度及尺寸精度，加工效率会高，适应性强。
4、合理选用切削用量，以及刀具几何角度及参数。
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