轴类零件是常见的零件之一。按轴类零件结构形式不同,轴类加工,一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件,以传递转矩或运动。
轴类零件加工工艺
加工办法的挑选与加工方案的断定
加工办法的挑选准则是---加工外表的加工精度和外表粗糙度要求,但在实践挑选时,轴类加工中心,应结合零件的形状、尺度巨细和热处理要求等进行全l面考虑。
加工方案断守时,应依据首要外表的精度和粗糙度要求,初步断定为到达这些要求所需求的加工办法。
加工余量的挑选
加工余量:量泛指毛坯实体尺度与零件尺度之差。
加工余量的挑选有两个准则,一是l小加工余量准则,二是应有充沛的加工余量,---是关于终一道工序来说。
细长轴加工工艺特点,由于细长轴刚性很差,在加工中极易变形,对加工精度和加工影响很大。为此,轴类加工订做,生产中常采用下列措施予以解决。
改进工件的装夹方法,粗加工时,由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡顶法,尾座顶l尖采用弹性顶l尖,可以使工件在轴向自由伸长。但是,由于顶l尖弹性的---,轴向伸长量也受到---,因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时,有使工件脱离顶l尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时,采用双顶l尖法(此时尾座应采用弹性顶l尖)有利于提高了精度,其关键是提高中心孔精度。
主轴加工可以很灵活,工作台可以设计很大,但它很难---有一些的线速度,因此表面加工会有一些影响。主轴结构简单且刚性好、制造成本低。但是,它的工作台不能设计太大,否则会出现问题,而且其承重能力也是比较小的。
多轴加工的特点是什么,分别如下:
(1)减少基准转换,提高加工精度。
(2)减少工装夹具数量和占地面积。
(3)缩短生产过程链,简化生产管理。
(4)缩短新产品研发周期。对于航空航天、汽车等领域的企业,有的新产品零件及成型模具形状很复杂,轴类加工厂家,精度要求也---,因此具备高柔性、---、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以---地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题,---缩短研发周期和提高新产品的成功率。
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