超精密加工的精度比传统的精密加工提高了一个以上的数量级。到20世纪80年代，加工尺寸精度可达10纳米(1×10-8米)，表面粗糙度达1纳米。超精密加工对工件材质、加工设备、工具、测量和环境等条件都有特殊的要求，需要综合应用精密机械、精密测量、精密伺服系统、计算机控制以及其他---技术。工件材质必须---细致均匀，配件加工定制，并经适当处理以消除内部残余应力，---高度的尺寸稳定性，防止加工后发生变形。
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精密机械零件加工 定位误差。一是基准不重合误差.在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准.在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准.在机床上对工件进行加工时，需选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，如果所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差.二是定位副制造不准确误差。
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机械零配件加工的和精密度是越来越精密，要求也越来越严格了。
1、不能将高温的物品直接放置在五金配件制品上，例如不锈钢五金配件、五金拉手等，上海配件加工，应使用脚架、隔热垫等，配件加工电话，以免表面变色或起泡。
2、在使用过程要注意五金配件的表面，不要将水渍溅到，要保持五金配件制品表面的干燥。
3、应用湿布擦洗或湿布蘸中性洗涤精或清洁剂处理，配件加工定做，后应抹干水剂方可。
4、表面有---污渍或划伤、烟火可用细砂纸(400-500)轻磨表面，再用百洁布擦洗。
5、金属导轨、铰链、合页等应定期打上润滑油，以保持光亮润滑。
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