细长轴加工方法，合理选择车刀几何形状.车削细长轴时，由于工件刚性差，车刀的几何形状对工件的振动有明显的影响。选择时主要考虑以下几点：
1、由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，精密轴加工价格，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。
2、为减少切削烟力和切削热，精密轴加工定做，应该选择较大的前角，精密轴加工中心，取r0=15°～30°。
主轴加工可以很灵活，工作台可以设计很大，湖南精密轴加工，但它很难---有一些的线速度，因此表面加工会有一些影响。主轴结构简单且刚性好、制造成本低。但是，它的工作台不能设计太大，否则会出现问题，而且其承重能力也是比较小的。
多轴加工的特点是什么，分别如下：
（1）减少基准转换，提高加工精度。
（2）减少工装夹具数量和占地面积。
（3）缩短生产过程链，简化生产管理。
（4）缩短新产品研发周期。对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也---，因此具备高柔性、---、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以---地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，---缩短研发周期和提高新产品的成功率。
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五轴车铣技术的---理念是提高产品和缩短产品制造周期。因此，这种技术在航空、航天、船舶以及一些民用工业领域中的应用具有相当的优势，尤其在航空航天领域一些形状复杂的异形零件的加工中更具优势，因此国外早已在航空航天领域大批采用此类设备代替传统的加工设备，而国内在这方面则比较落后，因此还需借鉴国外的---经验，争取在五轴车铣技术的应用领域改变落后的局面。
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